Études de cas

Airbus Helicopters (EUROCOPTER)

Nicolas Capelle, Airbus HelicoptersAirbus HelicoptersLors de cet E-séminaire, Nicolas Capelle, Ingénieur Procédés Composites et spécialiste de la gestion de données matériaux dans le laboratoire matériaux d’Airbus Helicopters a pu partager son expérience de la complexité de gérer des données composites (anisotropie, fabrication par étapes). Il montre comment organiser l’ensemble des informations pertinentes depuis la capture des données brutes, la vérification des coefficients de tests ; et la détermination des valeurs statistiques conduisant à la publication des données de conception. Cette structure garantie ainsi une traçabilité parfaite des données. Ce projet a également permis d’éliminer le stockage local des données par les ingénieurs, de faciliter le partage et l’harmonisation des méthodes de travail et de l’expérience entre les différents sites du groupe. Note : Lors de ce séminaire Airbus Helicopters portait le nom d’EUROCOPTER.

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AMAZE – Projet Européen FP7

Type: Projet collaborative actif

Website: www.amaze-project.eu/

Partenaires: Airbus Defense and Space, Avio, AvioProp, BAE Systems, BCT, Bombardier, Concept Laser, Cranfield University, EPA Lausanne, ESA, ESI, FAU Erlangen-Nürnberg, Fraunhofer, Granta Design, Irepa Laser, Manchester University, Monash University, MTC, Norsk Titanium, Politecnico di Torino, Renishaw, Swansea University, Tecnalia, Thales Alenia Space, Trumpf, UKAEA, University of Birmingham, Volvo.

AMAZEL'objectif du projet Additive Manufacturing Aiming Towards Zero Waste and Efficiency Production of High Tech Metal Products (AMAZE) est de produire rapidement des pièces de grande dimension (jusqu’à 2m) par voie de Fabrication Additive avec pas ou peu de pertes. Ces pièces sont destinées à des secteurs de pointe : aéronautique, espace, automobile, fusion nucléaire et outillage. Pour toute cette équipe projet, la plus grande et la plus ambitieuse rassemblée sur ce sujet, Granta fournit un système de partage et gestion des matériaux et procédés. Cela permet au groupe entier d’accéder à une source unique d’informations de progresser plus rapidement dans leurs recherches. La maitrise de ces paramètres permet notamment d’affiner et améliorer les solutions envisagées. Granta aide aussi à la mise en place de données de références pour la simulation.

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CEA

LogoLe CEA, Commissariat à l’énergie atomique et aux énergies alternatives, joue un rôle majeur de recherche et d’innovation technologique en France. La fabrication additive a été identifiée comme un secteur clé pour le renouveau de l’industrie Française. Pour accélérer l’acquisition rapide de connaissances et le partage d’informations, le CEA participe à nombreux programmes de recherche soit en interne sur ses différents centres, ou en externe (dans le cadre de projets de recherche nationaux ou européens).

Pour apprendre plus vite et optimiser la pertinence de ses travaux, le CEA a établi avec les outils développés par Granta Design une base de connaissances sur ces thématiques. Cette base regroupe les informations sur les programmes liés à la fabrication additive, les relie aux matériaux et machines ciblés ainsi qu’aux acteurs concernés (fournisseurs de matières, de machines, centres de recherche) pour enfin mettre à disposition les publications, brevets, articles et thèses associés. Ce travail a pour but de faciliter et sécuriser l’accès à ses informations aux chercheurs du CEA. Dans GRANTA MI, les informations sont immédiatement disponibles, simples à retrouver, comparer, analyser. Cet outil joue un rôle primordial pour aider les chercheurs à progresser rapidement sur la fabrication additive que ce soit en s’appuyant sur l’existant, en favorisant les collaborations ou encore en privilégiant des thématiques non couvertes actuellement.

Alain Gauthier, Conseiller auprès du Haut-Commissaire à l’Energie Atomique, nous explique : « Nous centralisons et structurons nos connaissances liées aux matériaux et machines dans une base conçue avec les outils de Granta Design. Ce travail nous permet de gérer les accès et la diffusion contrôlée de certaines de ces connaissances au sein de notre réseau pour favoriser la mise en place d’une filière fabrication additive forte en France. »

CONSULTER LA PRÉSENTATION DU CEA SUR L’UTILISATION DE GRANTA MI 


Foster & Partners

Le cabinet d’architecte de renom international Foster&Partner utilise les solutions Granta pour aider au choix de matériaux :

« Dans notre industrie la palette de matériaux est trop souvent réduite. CES Selector nous permet de nous demander ‘Et si…’ En avance de phase et de manière rigoureuse. L’accès aux données est une première chose, des outils analytiques permettant de filtrer ces données permet d’aller plus loin. CES Selector combine les deux, une combinaison puissante qui nous autorise au mieux à innover. »

Dr Salmaan Craig, Foster & Partners


Novo Nordisk

Le Dr Rüya Eskimergen Nielsen from Novo Nordisk, leader dans le domaine de la santé et développeur d’appareils médicaux pour traiter le diabète, les thérapies de croissance aux hormones, et les thérapies de remplacement d’hormones – ont témoigné sur les avantages qu’ils tirent du choix rationnel des matériaux lors d’un séminaire sur les technologies de l’information matériaux au Danemark.

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PROMES

"Le laboratoire PROMES (équipe SHPE) a travaillé avec Granta Selector dans plusieurs secteurs, en particulier le développement de nouveaux produits ré-utilisant les déchets industriels. Le logiciel nous a permis de gagner beaucoup de temps en comparant les matières traditionnelles existantes, en choisissant la meilleure matière pour une application spécifique, et en nous permettant d’identifier des espaces vides dans l’espace des propriétés matériaux ou nous pouvions avantageusement développer de nouvelles matières. Les graphiques ont été particulièrement utiles pour nous permettre de publier les résultats de nos recherches et l’impact qu’elles pouvaient avoir."

Anais Jeanjean, Doctorante Vilmor EnR, PROMES


PSA Peugeot Citroën

PSA logoPSA Peugeot Citroën a choisi le logiciel GRANTA MI pour répondre à ses besoins de gestion d’informations matériaux. PSA Peugeot Citroën est un fabricant Automobile Européen de première classe développant deux marques innovantes et différenciées : Peugeot et Citroën. La révision des outils de gestion de données matériaux a été prise par PSA Peugeot Citroën pour étendre l’accès et l’utilisation de ces données vitales au sein de différents groupes de l’entreprise. Un des objectifs primordiaux du projet a été de procurer des données fiables au bureau d’étude pour l’analyse et la simulation.

“Granta a su démontrer toute son expérience pour l’implémentation et la livraison de bases de données matériaux au sein de grandes entreprises industrielles » a commenté Louis David, Maître Expert Matériaux chez PSA. Avec une solution ayant fait ses preuves et une équipe à même de livrer rapidement, Granta a répondu à nos besoins à courts terme, en particulier en ce qui concerne l’intégration des données nécessaires pour la simulation. Les technologies et l’approche ouverte de Granta nous permettront d’élargir ce projet sur le long terme. ”

COMMUNIQUÉ DE PRESSE ENTIER 


Graphical selection methods helped Tecumseh save 2 million eurosTecumseh: le choix rationnel de matériaux nous permet de faire plus de 2 millions d’euros d’économies

Tecumseh rime avec qualité et innovation dans le marche de la réfrigération et de l’air conditionné depuis plus de 75 ans. Dans un contexte international de plus en plus concurrentiel, il est primordial de garantir que les choix de matériaux sont rigoureux, et peuvent être reproduits garantissant la qualité du produit au meilleur prix tout en prenant en compte les critères environnementaux. Tecumseh a adopté CES Selector, et utilisé au mieux les larges bases de données matériaux, les capacités d’analyse graphiques et les outils experts pour aider à la sélection et la substitution de matériaux. Cela leur a permis de garantir que leurs experts matériaux dans le groupe peuvent utiliser au mieux leurs connaissances matériaux et les mettre au profit de tout le groupe. Les méthodes de sélection graphiques ont aidé Tecumseh à économiser plus de 2 millions d’euros. L’étude de cas détaille comment quelques semaines de travail avec CES Selector ont permis à Tecumseh de diminuer par 3 les temps de production sur un composant pour une unité de ventilation, amenant des réductions de coûts tout en améliorant les performances.

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Études de cas GRANTA MI (en anglais)

Études de cas CES Selector (en anglais)